Particules de hafnium pour l'équipement chimique
Les particules de hafnium utilisées dans l'équipement chimique sont des matériaux granulaires fabriqués à partir de hafnium métallique pureté élevé (généralement supérieur ou égal à 99,9%) à travers des processus tels que la déshydrogénation de l'hydrogénation (HDH) ou l'atomisation du plasma (PA). Sa valeur fondamentale réside dans une excellente résistance à la corrosion, des caractéristiques de haute pureté et une stabilité de température élevée -, ce qui en fait un matériau clé pour traiter des environnements chimiques extrêmes tels que des acides forts et des températures élevées.
Description
Les particules de hafnium utilisées dans l'équipement chimique doivent avoir une excellente résistance à la corrosion et une pureté extrêmement élevée. Il doit avoir une excellente résistance à des acides forts tels que l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et la vapeur de température - élevée, avec un taux de corrosion annuel inférieur à 0,01 millimètre. Dans le même temps, le contenu des impuretés telles que les ions de fer, de nickel et de chlorure (célibataire<50ppm) must be strictly controlled to avoid catalytic poisoning or reaction medium pollution, ensuring the purity and continuity of the chemical process.
Deuxièmement, les particules doivent avoir des performances de température élevées stables - et une morphologie physique personnalisable. Il peut maintenir la stabilité structurelle dans un environnement acide de 300 à 600 degrés C, sans tendance à la corrosion intergranulaire, et s'adapter à différents processus tels que la pulvérisation thermique et le frittage par la taille contrôlable des particules (1-150 μm), la morphologie (irrégulière ou sphérique) et la distribution de la taille des particules, la satisfaction des matériaux de traitement et les électes de diverses scénarios, et les électrières.
Processus de base
Le processus de production est un processus de précision qui intègre la métallurgie de pureté élevée -, la préparation de la poudre et le traitement -, visant à obtenir des produits de particules de hafnium avec une excellente résistance à la corrosion et une composition et une morphologie contrôlables.
1, Préparation de matières premières élevées - Pureté Hafnium
Séparation et purification du zirconium de hafnium:
En utilisant des techniques de séparation d'extraction (telles que le système de thiocyanate MIBK), les composés hafnium de pureté élevés - (tels que HFCL ₄) sont séparés du zirconium hafnium co se produisant des minerais.
Maisse de réduction:
En utilisant le processus de kroll ou la fusion du faisceau d'électrons (EBM), les composés hafnium sont réduits et fondus en lingots, avec un contrôle strict des impuretés telles que l'oxygène (O<600 ppm) and nitrogen (N<100 ppm) to ensure substrate purity of ≥ 99.9%.
2, processus de formation de poudre
Méthode de déshydrogénation d'hydrogénation (HDH) (processus grand public):
Hydrogénation: Traitez le lingot du néodymie dans une atmosphère d'hydrogène à 500 à 800 degrés C pour induire une fragilisation de l'hydrogène.
Écrasement et broyage: écrasement mécanique de la gamme de taille des particules cible dans une atmosphère protectrice.
Déshydrogénation: La déshydrogénation est réalisée dans un vide élevé à 800 à 1000 degrés C pour obtenir des particules de hafnium de forme irrégulière avec une surface spécifique élevée.
Méthode d'atomisation de plasma (PA) (exigence de performance high -):
Faire fondre - Pureté des tiges d'électrode de hafnium dans des gouttelettes liquides à travers l'arc de plasma dans une atmosphère inerte.
Les gouttelettes se refroidissent dans des particules hautement sphériques pendant le vol, avec une bonne fluidité et une faible teneur en oxygène, mais à un coût plus élevé.
3, post-traitement et classement
Dépistage et classement:
En utilisant le dépistage des vibrations et la technologie de classification du flux d'air, la poudre est classée avec précision dans la plage de taille des particules requise (comme 1-45 μm, 45-150 μm).
Traitement de surface
Lavage d'acide: Utilisez un acide mixte (comme HF - HNO ∝) pour nettoyer les oxydes de surface et les contaminants.
Traitement de la passivation: Formez un film d'oxyde dense pour améliorer davantage la résistance à la corrosion.
Test de performance:
Analyse de la composition: GDMS détecte la pureté et le contenu des impuretés.
Test de performance: effectuer des tests de corrosion (tels que le trempage dans 70% d'acide nitrique), les tests de distribution de la taille des particules et de flux.
4, emballage et stockage
L'emballage doit être effectué dans une atmosphère inerte (comme l'argon) ou un environnement sous vide pour prévenir l'oxydation et l'absorption d'humidité pendant le transport et le stockage.
Étiquetez avec des informations telles que la taille des particules, la pureté, le nombre de lots, etc. pour assurer la traçabilité et une utilisation sûre.
Les particules de hafnium utilisées dans les équipements chimiques ont résolu les problèmes de corrosion et de pollution des matériaux dans les environnements de pureté forte acide, haute température et - à travers un contrôle de pureté élevé -, une conception de morphologie et une optimisation de surface. Son application prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement chimique, améliore la stabilité des processus et la pureté des produits, et est un matériau stratégique indispensable pour un équipement chimique final élevé -.
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