Plaque de tungstène au tantale 2,5
La plaque de tungstène Tantale 2,5 est une feuille d'alliage composée de tantale et de tungstène, avec une teneur en tungstène d'environ 2,5 % et le reste étant du tantale. Cet alliage combine les excellentes propriétés du tantale et du tungstène, avec des caractéristiques telles qu'un point de fusion élevé, une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne aptitude au traitement.
Description
En raison de l'ajout de tungstène, le point de fusion de la plaque de tungstène au tantale 2,5 augmentera par rapport à la plaque de tantale pure, d'environ 3 000 degrés Celsius. En termes de résistance et de ténacité, la plaque de tungstène au tantale 2,5 combine les avantages du tantale et du tungstène, avec une ténacité et une résistance plus élevées que la plaque de tungstène pur et la plaque de tantale pur. En termes de résistance à la corrosion, la résistance à la corrosion des plaques de tungstène pur et des plaques de tantale pure est légèrement inférieure.
La préparation des plaques de tungstène au tantale 2,5 comprend principalement cinq étapes, notamment la préparation des matières premières, le formage et le frittage, la fusion et le retraitement, le laminage et le traitement final, ainsi que l'inspection de la qualité. La première étape consiste à mélanger la poudre de tantale ultrafine et la poudre de tungstène dans un rapport de 2,5 : 97,5. Placez la poudre mélangée dans un mélangeur à tambour et mélangez-la uniformément pour assurer l'uniformité et la consistance de la poudre. Ensuite, la poudre fine uniformément mélangée est chargée dans le moule et pressée pour obtenir une billette d'alliage préliminaire. Vient ensuite le processus de frittage, au cours duquel la billette d'alliage formée doit être placée dans un four de frittage sous vide pour le chauffage et le frittage sous vide. Cette étape consiste à former une liaison métallurgique entre les particules de poudre et à obtenir des lingots grossiers. Les lingots grossiers doivent être fondus plusieurs fois à l'aide de fours à faisceau d'électrons sous vide ou de fours à arc sous vide pour purifier et homogénéiser davantage la composition de l'alliage, ce qui donne des lingots d'alliage. Afin d'améliorer les performances des lingots d'alliage, un traitement supplémentaire de forgeage à froid est nécessaire. Ensuite, l'alliage forgé à froid est soumis à un traitement de recuit sous vide pour éliminer les contraintes et stabiliser la structure.
Enfin, le lingot d’alliage recuit est laminé plusieurs fois pour obtenir l’épaisseur et la taille de plaque souhaitées. Plusieurs traitements de recuit sous vide peuvent être nécessaires pendant le processus de laminage pour garantir les performances et la stabilité structurelle de la tôle. Le traitement de surface des plaques laminées, tel que le fraisage, le meulage ou le polissage, est effectué pour éliminer les défauts de surface et les calamines d'oxyde et améliorer la qualité de surface des plaques. Une fois tous les processus terminés, une inspection de la qualité de la plaque de tungstène au tantale 2.5 finale préparée est requise, y compris un examen métallographique, des tests de propriétés mécaniques, etc., pour garantir qu'elle répond aux exigences d'utilisation. Tout au long du processus de préparation, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres du processus tels que la température, la durée et la pression pour garantir que la composition, la microstructure et les propriétés de l'alliage répondent aux exigences. Il convient également de veiller à prévenir l'oxydation et la contamination de l'alliage, en particulier lors des étapes de traitement à haute température telles que la fusion, le laminage et le recuit.
En raison de leurs excellentes performances, les plaques de tungstène au tantale 2,5 sont largement utilisées dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale, la chimie et l'électronique. Surtout dans les situations où des températures élevées, des pressions élevées et des environnements corrosifs sont requis, la plaque de tungstène au tantale 2,5 est un matériau indispensable. En raison des différences de composition, de propriétés et de domaines d'application entre celui-ci et les plaques de tantale et de tungstène, la difficulté de traitement a augmenté et le coût est également plus élevé. Par conséquent, dans la pratique, le choix du matériau dépend de l’environnement d’utilisation et des exigences spécifiques.
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