Tige de tungstène résistante à haute dureté et aux températures élevées

Le principal avantage des tiges de tungstène à haute dureté et résistantes aux températures élevées repose sur les propriétés physiques de premier ordre inhérentes au tungstène métallique, qui sont renforcées par des processus sophistiqués :

• Dureté et résistance à l'usure extrêmement élevées : sa dureté est beaucoup plus élevée que la plupart des matériaux métalliques, avec une dureté Rockwell (HRA) supérieure à 90, démontrant une forte résistance à la déformation plastique et aux rayures, ce qui en fait une « dent industrielle » qui peut minimiser l'usure dans des environnements de friction difficiles.
• Excellente résistance aux hautes températures : avec le point de fusion le plus élevé parmi tous les métaux jusqu'à 3422 degrés C, les tiges de tungstène peuvent conserver leur résistance de forme et leur intégrité fonctionnelle dans des environnements à haute température au-dessus de 1000 degrés C, résistant efficacement au ramollissement et à la déformation.
• Excellente stabilité thermique et faible coefficient de dilatation thermique : il peut maintenir une microstructure et des propriétés physiques stables lors de cycles thermiques répétés, tandis que son faible coefficient de dilatation thermique garantit la stabilité dimensionnelle du composant à haute température.
• Bonne résistance aux températures élevées et au fluage : même à des températures élevées proches de la température de recristallisation, il peut maintenir une résistance élevée et résister à une déformation plastique lente et irréversible (fluage) sous une contrainte à long terme.

Grâce à leur combinaison unique de performances, les tiges de tungstène à dureté élevée et résistantes aux températures élevées jouent un rôle clé dans plusieurs domaines de fabrication et de recherche haut de gamme :

• Industrie des moules et du moulage sous pression à haute température : utilisé comme composants de noyau, de tige supérieure et de creuset pour les moules de moulage sous pression de métaux non ferreux--tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc, améliorant considérablement la durée de vie des moules sous l'impact du métal en fusion.
• Fours sous vide à haute température-et équipements pour semi-conducteurs : en tant qu'éléments chauffants, écrans isolants, cadres de support pour les fours de frittage et les fours à saphir, ainsi que composants de fours à diffusion dans les processus de semi-conducteurs, ils garantissent des environnements à haute-température et haute-pureté.
• Militaire et aérospatial : composants clés tels que les revêtements de col de tuyère et les gouvernails à gaz utilisés dans les moteurs de fusée, capables de résister à l'érosion des gaz à haute-température et haute-pression.
• Outils hautes performances et composants-résistants à l'usure : en tant que composants clés des outils de perçage et de coupe, ainsi que des pièces-résistantes à l'usure telles que les bagues d'étanchéité mécanique et les roulements, utilisés dans des conditions de travail extrêmement difficiles.

La réalisation de ses performances exceptionnelles est un ensemble de procédures de préparation et de traitement des matériaux contrôlées avec précision :

• Formage par métallurgie des poudres : en utilisant de la poudre de tungstène de haute-pureté et ultra-fine comme matière première, elle est pressée en billettes en forme de tige-de haute-densité et uniformes grâce à la technologie de pressage isostatique.
• Pré-frittage à haute température : Le pré-frittage est effectué dans une atmosphère protectrice à une température de 1 000 à 1 500 degrés C pour obtenir la résistance mécanique et la conductivité préliminaires du corps vert.
• Frittage par fusion verticale ou frittage à haute-température : le frittage final est effectué à une température de 2000-3000 degrés C à travers un four de frittage par fusion verticale ou de frittage à ultra-haute température directement électrifié, permettant d'obtenir une densification élevée du corps vert et une croissance initiale des grains.
• Transformation du plastique et traitement thermique : la déformation plastique est effectuée en dessous de la température de recristallisation à l'aide de processus tels que le forgeage rotatif et le laminage, améliorant considérablement la densité, la résistance et la température de recristallisation du matériau. Par la suite, sa structure granulaire et ses propriétés complètes seront régulées grâce à des procédures de traitement thermique précises.

Face aux défis extrêmes des conditions de travail extrêmes sur la performance des matériaux, Shaanxi Zhongheng Weichuang propose des tiges de tungstène de haute dureté et résistantes aux températures élevées, qui constituent une solide garantie pour vous d'améliorer la fiabilité de l'équipement et de prolonger la durée de vie des composants clés.
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• Excellentes performances du produit : notre technologie de processus complet strictement contrôlée garantit que chaque tige de tungstène a une dureté élevée excellente et stable et une résistance aux températures élevées, face à des défis environnementaux extrêmes.
• Support technique professionnel et capacités de personnalisation : nous pouvons fournir des solutions de personnalisation personnalisées pour les formulations de matériaux, les microstructures et même la taille et la forme en fonction de vos scénarios d'application spécifiques, tels que des températures et des supports d'usure spécifiques.
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Shaanxi Zhongheng Weichuang - Se concentre sur la recherche et la fabrication de matériaux en tungstène haute-performances
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