
Particules de zirconium
Les particules de zirconium sont un matériau granulaire en zirconium (symbole chimique ZR) . zirconium est un métal blanc argenté avec un point de fusion élevé, une basse densité, une bonne résistance à la corrosion et une excellente stabilité chimique et des particules chimiques sont très utilisées dans des environnements multiples Fireaux pour les champs physiques et 1} Propriétés .
Description
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co ., Ltd . fournit des métaux rares de haute qualité, principalement engagés dans des profils de transformation conventionnels tels que le niobium hafnium en alliage 103, Tantalum, Niobium, Hafnium, Titanium, Zirconium, Nickel, Vanadium, et Alloys, Titanium, Plat Perme as boats, crucibles, sputtering targets, coating targets, machined parts, high-temperature furnace insulation screens, heating elements, furnace bodies (heating furnaces, annealing furnaces), and corrosion-resistant equipment. Our main product purity can reach up to 99.95% -99.99%, with "worry free quality and better price"! Le service client est toujours en ligne, ce qui vous rend sans vous soucier et à l'aise.
Processus de production

Purification des matières premières
Préparation du zirconium éponge:
Méthode de chloration: la zircone est chlorée pour produire du tétrachlorure de zirconium (zrcl ₄), qui est ensuite réduit par le magnésium (méthode de kroll) ou le calcium pour produire du zirconium éponge .
Méthode de réduction de l'hydrogène: la zircone réagit avec l'hydrogène gazeux à une température élevée de 800 degrés pour générer des blocs de zirconium éponge poreux .
Traitement de purification élevée:
Purification à l'aide de la méthode de fusion ou d'iodination du faisceau d'électrons à vide, avec une teneur en hafnium<0.01% and oxygen impurities<500ppm.
Moulage par particules
Écrasement et dépistage: les blocs de zirconium éponge sont écrasés mécaniquement puis soumis à un dépistage des vibrations pour obtenir la taille des particules cibles (généralement 0.5-5 mm) .
Forme de moulage par balle: les particules de zircone sont formées par le processus de moulage de titrage, avec une suspension colloïdale dégoulinant et refroidissant la mise en forme liquide, puis fritté à une sphéricité supérieure à 99% .
Passivation de surface: le lavage d'acide (acide nitrique + mélange d'acide hydrofluorique) forme un film d'oxyde dense, améliorant la résistance à la corrosion .

Champs d'application
1. Nouvelle énergie et énergie nucléaire
Batterie à semi-conducteurs: Des particules de zirconium à haute pureté sont utilisées pour déposer la couche électrolyte de lanthane de lanthane au lithium (LLZO) pour améliorer la conductivité ionique .
Clade de carburant nucléaire: Zircaloy -4 tubes en alliage fabriqués par des particules de zirconium de qualité nucléaire de frittage, responsable de 90% des composants structurels du réacteur nucléaire .
2. Fabrication haut de gamme
Aerospace: En tant que matière première pour les revêtements de barrière thermique (YSZ) sur les lames de turbine, il peut résister à des températures jusqu'à 1200 degrés .
Composants résistants à l'usure: les billes de céramique en zircone sont utilisées pour le broyage ultrafine (taille des particules inférieure ou égale à 1 μm), avec une durée de vie 5 fois celle des billes d'acier .
3. chimique et médical
Réacteur résistant à la corrosion: les particules de zirconium sont pressées et frittées dans des soupapes et des corps de pompe, qui sont résistants aux milieux d'acide chlorhydrique .
Implants biologiques: Particules en alliage de zirconium niobium 3D Joints artificiels imprimés avec une durée de vie de plus de 20 ans .
Les particules de zirconium, en tant que matériau clé de l'industrie et de la technologie modernes, démontrent des réalisations exceptionnelles en science des matériaux avec leurs propriétés uniques et leurs grandes applications .
De l'énergie nucléaire aux soins de santé, de la nouvelle énergie à l'aérospatiale, les particules de zirconium conduisent l'innovation technologique dans plusieurs domaines . avec l'optimisation continue des processus de préparation, ses perspectives d'application deviendront encore plus larges .
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