Plaque de cobalt
La tôle de cobalt est une tôle en métal de cobalt, et la production de tôle de cobalt implique des étapes telles que la fusion, la coulée, le laminage et le traitement thermique, dont chacune nécessite un contrôle strict pour garantir les propriétés du matériau. Malgré des coûts de production élevés et un traitement complexe, son excellente précision, sa résistance à la corrosion et sa conductivité électrique le rendent indispensable dans les applications critiques.
Description
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. fournit des métaux rares de haute-qualité, principalement engagés dans des profils de traitement conventionnels tels que l'alliage de niobium hafnium 103, le tantale, le niobium, le hafnium, le titane, le zirconium, le nickel, le vanadium et leurs alliages, ainsi que des produits de transformation en profondeur tels que des bateaux, des creusets, cibles de pulvérisation, cibles de revêtement, pièces usinées, écrans d'isolation de four à haute température, éléments chauffants, corps de four (fours de chauffage, fours de recuit) et équipements résistants à la corrosion. Usine et commerce intégrés, nos principaux produits ont une pureté allant jusqu'à 99,99 %, garantissant une qualité sans souci et de meilleurs prix ! Le service client est toujours en ligne, ce qui vous permet d'être serein et à l'aise.
technologies clés du produit
Artisanat
Méthode de fusion traditionnelle (applicable aux matières premières du minerai) :
Torréfaction de l'acide sulfurique → lixiviation → extraction → procédé d'électrodéposition pour produire des plaques électrolytiques de cobalt (ou oxyde de cobalt).
Dissolution par réduction → élimination du fer → précipitation du cobalt → calcination → fusion par réduction → raffinage électrolytique.
Méthode de métallurgie des poudres (plaque de cobalt de haute-pureté) :
Moulage par compression de poudre de cobalt de haute pureté → frittage à haute température → traitement de surface (nettoyage/revêtement).
Méthode de galvanoplastie (feuille mince de cobalt) :
Dépôt électrolytique de couche de cobalt sur substrat conducteur → formage par traitement thermique.
Méthode de traitement mécanique :
Les blocs de cobalt sont directement transformés en feuilles par découpe et meulage.
Caractéristiques et fonctionnalités
Propriétés physiques :
Métal gris argenté, point de fusion 1495 degrés, densité 8,92g/cm³.
Haute dureté (dureté Mohs 5-5,5), bonne ductilité.
Propriétés chimiques :
Stable à température ambiante et résistant à l’air humide ; Dissoudre dans de l'acide dilué (acide chlorhydrique/acide sulfurique/acide nitrique).
Excellente résistance à la corrosion et résistance à l’érosion acide et alcaline.
Propriétés mécaniques :
Haute résistance à l'usure, résistance au fluage et résistance stable à haute température (jusqu'à 1 100 degrés)
domaine d'application
EADS
Utilisé pour la fabrication d'alliages à haute-température (tels que des aubes de turbine, des composants de moteur), il présente une excellente résistance à haute-température et à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements extrêmes.
Fabrication de batteries
En tant que composant clé des matériaux cathodiques des batteries lithium-ion-, il améliore la densité énergétique et la durée de vie, et est utilisé dans les batteries pour véhicules électriques, les dispositifs de stockage d'énergie et les produits électroniques grand public.
Métal dur
En tant que matière première pour les liants, il améliore la dureté et la résistance à l'usure des alliages et est largement utilisé dans les composants industriels tels que les outils de coupe et les forets.
Matériau magnétique
Utilisé pour la fabrication de matériaux magnétiques-hautes performances (tels que les alliages à aimants permanents Alnico), utilisés dans les moteurs, les capteurs et les dispositifs de stockage magnétiques.
Matalyste
Accélérez les processus de réaction dans les industries pétrochimiques et chimiques, tels que la désulfuration par hydrogénation, la synthèse Fischer Tropsch et d'autres processus.
Industrie électronique
Utilisé pour l'emballage des semi-conducteurs, la galvanoplastie et les composants de circuits afin d'améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion.
Résistance à la corrosion et à l'usure
Les alliages de cobalt (tels que les alliages Stellite) sont utilisés pour les composants résistants à l'usure-tels que les vannes et les roulements, ou comme revêtements de surface pour améliorer la résistance à l'usure.
La plaque de cobalt, en tant que matériau fonctionnel important, a démontré ses avantages uniques et ses vastes perspectives d'application dans de multiples domaines. Avec les progrès continus de la technologie et le développement rapide des nouvelles énergies, de la fabrication intelligente et d'autres domaines, la demande et le champ d'application des plaques de cobalt vont encore s'étendre.
À l'avenir, les plaques de cobalt joueront un rôle plus important dans l'amélioration de l'efficacité énergétique, la promotion du développement de technologies vertes et l'optimisation des processus de fabrication industrielle, apportant ainsi un soutien solide au développement durable de la société humaine.
étiquette à chaud: Plaque de cobalt, fabricants, fournisseurs, usine de plaques de cobalt en Chine
Envoyez demande
Vous pourriez aussi aimer
