Fil de niobium industriel
La caractéristique la plus significative du fil de niobium industriel est ses excellentes performances de température - élevées. Le point de fusion du niobium est élevé que 2468 degrés C. par l'alliage (comme l'ajout d'éléments de tungstène et de zirconium) et de traitement thermique de précision, le fil de niobium peut toujours maintenir une forte résistance (résistance à la traction supérieure à ou 200 MPa à 1000 degrés C) et une excellente résistance à la fluage à forte température de 1200- 1400 degrés C. Le réseau de support d'élément tissé avec du fil de niobium peut fonctionner en continu pendant plus de 3000 heures à 1800 degrés C sans déformation, dépassant de loin la durée de vie du fil de molybdène traditionnel. Cette caractéristique en fait un matériau irremplaçable pour le traitement thermique à haute température et les composants à chaud des moteurs aérospatiaux.
Description
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. fournit des métaux rares de qualité -, incluant principalement le niobium hafnium 103, le tungstène, le tantalum, le niobium, le hafnium, le titane, le zirconium, la coiffure, les verges, les verges de convention Fils, tuyaux, ainsi que des produits transformés en profondeur tels que les navires, les creusets, les cibles de pulvérisation, les cibles de revêtement, les pièces usinées, les écrans d'isolation de la température élevés -, les éléments de chauffage, les carross de fournaises (fours de chauffage, les fours de recuit), la corrosion - Équipement résistant, etc.
En tant que fabricant, fournisseur et exportateur de matériaux de niobium, Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. fournit une pureté élevée -, une résistance à la température élevée, une résistance à la température, des produits spécialisés en ingénierie et en génie maritime avec des prix sans souci de souci de souci! Le service client est toujours en ligne, vous n'avez donc pas de soucis.
Le processus de production du fil de niobium industriel comprend principalement les étapes clés suivantes:
1. Purification et alliage des matières premières
La production de fil de niobium industriel commence par la préparation de matières premières de Niobium élevées -. En utilisant des processus de fusion de faisceau d'électrons (EBM) ou de fusion à l'arc sous vide (VAR), les matières premières de niobium sont purifiées à supérieure ou égale à 99,95%, avec un contrôle strict de la teneur en impureté telle que l'oxygène (O (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Traitement à chaud et formage plastique
Après fonte, les lingots de niobium sont soumis à une extrusion à chaud ou à un roulement chaud à 1000-1200 degrés C pour former initialement des billettes de fil avec un diamètre de 5-10 mm. Cette étape vise à rompre la structure des moulages, à améliorer les performances de traitement des matériaux et à se préparer au traitement du froid ultérieur. Pendant le processus de traitement à chaud, il est nécessaire de le conduire sous une atmosphère protectrice pour prévenir l'oxydation de la surface.
3. Dessin à froid et recuit intermédiaire
Le blanc filaire est progressivement réduit de diamètre à la taille de la cible (généralement 0,05 à 3,0 mm) grâce à plusieurs processus de dessin à froid. La déformation de chaque passe est contrôlée à 10% à 20%, et le recuit intermédiaire est effectué dans un environnement sous vide de 800 à 1 000 degrés C pour éliminer le durcissement des travaux et restaurer la plasticité des matériaux. Le processus de contrôle et de lubrification de la moisissure de précision garantit que la tolérance à la taille du fil atteint ± 0,005 mm et que la lisse de surface RA est inférieure ou égale à 0,4 μm.
4. Traitement thermique et optimisation des performances
Selon l'utilisation finale, Niobium Wire doit subir un recuit de recristallisation (1000 -} Environnement de vide C à 1200 degrés) pour optimiser la structure des grains et les propriétés mécaniques. Pour le fil de niobium en alliage, les phases de renforcement de la dispersion peuvent également être précipitées par le traitement du vieillissement (800 à 900 degrés C) pour améliorer davantage la résistance ou la résistance au fluage à haute température.
5. Traitement et fonctionnalisation de surface
Obtenez une surface lisse par le polissage électrolytique ou le polissage chimique et, si nécessaire, effectuez un traitement anodisant pour former une couche d'oxyde dense avec une épaisseur de 1 à 5 μm. Dans les scénarios d'application spéciaux, le dépôt chimique de vapeur (CVD) peut être utilisé pour préparer des revêtements protecteurs tels que les silicides, améliorant considérablement l'oxydation ou la résistance à la corrosion.
6. Inspection et emballage de qualité
Enfin, des tests de performances stricts sont effectués pour garantir la qualité du produit, y compris les tests de performances mécaniques (résistance à la traction 400 - 1500MPA), l'évaluation des performances de la corrosion (comme le test d'immersion en acide nitrique à 70%) et les tests non destructifs (test actuel de Foucault pour les défauts de surface).
Les produits finis sont classés et emballés en fonction de différents États (doux, durs) et des spécifications pour répondre à divers besoins industriels.
Ce processus systématique garantit que le fil de niobium industriel peut maintenir une excellente stabilité des performances dans des environnements extrêmes tels que la température élevée, la corrosion et le rayonnement, ce qui en fait un matériau clé indispensable dans le champ de fabrication final élevé -.
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