Tantalum 2,5 valve en tungstène

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Le tungstène a le point de fusion le plus élevé parmi tous les métaux, juste derrière l'or en densité et le deuxième seulement contre le diamant en dureté. Le tantale a également un point de fusion élevé, une densité élevée et une résistance à la corrosion. En termes de force et de ténacité, Tantalum 2.5 Tungstène combine les avantages du tantale et du tungstène, et a une ténacité et une force plus élevées que le tungstène pur et le tantale pur.

 

La préparation des vannes de tungstène Tantalum 2,5 implique principalement cinq étapes, notamment la préparation des matières premières, la formation et le frittage, la fusion et le retraitement, le roulement et le traitement final et l'inspection de la qualité. La première étape consiste à mélanger la poudre de tantale ultrafine et la poudre de tungstène dans un rapport de 2,5: 97,5. Mettez la poudre mélangée dans un batteur à tambour et remuez uniformément pour assurer l'uniformité et la consistance de la poudre. Ensuite, la poudre fine uniformément mélangée est chargée dans un moule et pressée en forme pour obtenir une billette en alliage préliminaire. L'étape suivante est le processus de frittage, qui nécessite de placer la billette en alliage formé dans une fournaise de frittage à vide pour le chauffage et le frittage. Cette étape consiste à former des liaisons métallurgiques entre les particules de poudre pour obtenir des lingots grossiers. Les lingots grossiers doivent être fondus plusieurs fois à l'aide de fours à faisceau d'électrons sous vide ou de fours à arc à vide pour purifier et homogénéiser davantage la composition en alliage, obtenant ainsi les lingots en alliage. Afin d'améliorer les performances des lingots en alliage, un traitement de forgeage à froid est nécessaire. Ensuite, l'alliage forgé froid est soumis à un traitement de recuit sous vide pour éliminer le stress et stabiliser la structure.
Les étapes de traitement et les processus couramment utilisés des soupapes sont principalement conçus en six étapes: Casting: verser le liquide métallique fondu dans le moule, éliminer le moule après refroidissement et solidification, et effectuer un traitement et un traitement ultérieur. Forgeage: En traitant des matériaux métalliques à haute température et pression, ils se forment dans la billette. Pendant le traitement, le forgeage peut être utilisé pour améliorer la résistance à la résistance et à l'usure du matériau. Usinage de précision: utilisant le traitement mécanique et d'autres méthodes pour traiter et traiter le matériau métallique traité pour répondre aux besoins de la valve. Usinage de précision: usinage de précision des matériaux métalliques transformés pour répondre aux exigences des vannes. Soudage: Deux pièces métalliques sont connectées ensemble par arc, laser ou d'autres méthodes pour répondre aux exigences de la vanne. Traitement thermique: En utilisant des méthodes de traitement thermique, les propriétés physiques et chimiques des métaux sont modifiées, leur résistance et leur ténacité sont améliorées et leur résistance à l'usure est augmentée.
Dans le champ aérospatial, le tantale 2. 5- Les valves de tungstène sont largement utilisées dans la fabrication de composants clés tels que les moteurs de fusée et les buses.
Dans l'industrie chimique, les valves de tungstène Tantalum 2,5 sont utilisées pour fabriquer des équipements résistants à la corrosion, des pipelines, etc.
Dans l'industrie mécanique, le tantale 2. 5- Les valves de tungstène sont couramment utilisées pour fabriquer des composants de travail à haute température et à haute pression, tels que les vannes, les corps de pompe, etc.

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