Creuset en nickel

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. fournit des métaux rares de haute-qualité, principalement engagés dans des profils de traitement conventionnels tels que l'alliage de niobium hafnium 103, le tantale, le niobium, le hafnium, le titane, le zirconium, le nickel, le vanadium et leurs alliages, ainsi que des produits de transformation en profondeur tels que des bateaux, des creusets, cibles de pulvérisation, cibles de revêtement, pièces usinées, écrans d'isolation de four à haute température, éléments chauffants, corps de four (fours de chauffage, fours de recuit) et équipements résistants à la corrosion. La pureté de notre produit principal peut atteindre jusqu'à 99,95 % à 99,99 %, avec « une qualité sans souci et un meilleur prix » ! Le service client est toujours en ligne, ce qui vous permet d'être serein et à l'aise.

 

 

technologies clés du produit

01.

Caractéristiques du processus de production

Traitement du matériau : du nickel de haute pureté (densité 8,9 g/cm³) est utilisé et les impuretés doivent être éliminées par séparation magnétique pour éviter l'influence des particules de carbone sur la résistance à la corrosion.

Processus de formage : il peut être forgé, roulé en tuyaux/plaques/barres, ou transformé en structures de creuset par pressage de moule (comme le martèlement humide), puis fritté à haute température pour le façonnage.

Clé du four :
La puissance initiale doit être progressivement augmentée jusqu'à 140-180 kW, avec une plage de contrôle de température de 1 820 à 1 850 degrés pour éviter la carbonisation du graphite.

Il est nécessaire de nettoyer rapidement les résidus à haute température pour éviter la perte par oxydation.

02.

Fonctionnalités principales

Limite de résistance à la température : le point de fusion peut atteindre jusqu'à 1 455 degrés, mais la température de fonctionnement réelle doit être inférieure ou égale à 700 degrés (sujet à l'oxydation dans les environnements ouverts).

Résistance à la corrosion :
Forte résistance à la corrosion alcaline (telle que NaOH, Na ₂ O ₂, Na ₂ CO ∝) ;
Interdire les solvants acides (tels que KHSO₄, H₂ SO₄) et les sulfures.
Substances taboues : L’aluminium, le zinc, le plomb, l’étain et le mercure en fusion peuvent corroder les creusets ; Les composés de borax et d’argent/vanadium sont sujets à la fragilité.
Exigences d'entretien : Le nouveau creuset doit être brûlé dans un four à moufle jusqu'à une couleur bleu-violet, puis bouilli avec de l'acide chlorhydrique dilué pour éliminer la saleté et éviter la corrosion du film protecteur par l'acide concentré.

domaine d'application
 

1. Traitement de fusion par flux alcalin
Prétraitement des échantillons : convient aux flux alcalins tels que NaOH, Na₂ O₂, Na₂ CO ∝, KOH, etc. pour décomposer les échantillons de minéraux, de ferroalliages, de scories et de matériaux réfractaires à des températures inférieures ou égales à 700 degrés pour éviter les pertes par oxydation.
Réaction particulière : préparation du ferrate (milieu d'oxydation alcalin) et récupération du tétroxyde d'osmium (fusion mixte KOH/KNO3).
Tabou : Interdire les flux alcalins contenant du soufre- (tels que Na ₂ S), les flux acides (tels que KHSO ₄) et le borax.
2. Composants d'équipement résistants aux produits chimiques et aux alcalis
Récipient de réaction : utilisé pour fabriquer des équipements chimiques tels que des récipients de réaction résistants aux alcalis, des évaporateurs, des appareils de chauffage, etc., qui restent stables dans des solutions de NaOH fondues au-dessus de 400 degrés.
Électrode et revêtement : En tant qu'électrode de réaction électrochimique ou cible de revêtement, utilisant sa haute pureté et sa résistance à la corrosion.
3. Fusion de matériaux à haute-température
Traitement des métaux et des minéraux : faites fondre les ferroalliages, l'argile et les scories, mais évitez les métaux à bas point de fusion tels que l'aluminium, le zinc et le plomb (qui peuvent corroder les creusets).
Tests de matériaux réfractaires : évaluation de la résistance des briques réfractaires, des céramiques et d'autres matériaux dans des environnements alcalins.

Les creusets en nickel occupent une position irremplaçable dans les domaines de la science des matériaux, de l'analyse chimique et de la métallurgie en raison de leur excellente résistance à la corrosion alcaline et de leur stabilité à haute température.

De la décomposition des échantillons par flux alcalin à la synthèse de matériaux spéciaux, le substrat en nickel de haute pureté (tel que le N6) et le contrôle strict du processus (tel que le frittage à 1 820-1 850 degrés) garantissent conjointement la précision et la sécurité de l'expérience.

Cependant, la sensibilité à la température (inférieure ou égale à 700 degrés) et les contre-indications pour des substances spécifiques (telles que les solvants acides, les métaux à bas point de fusion) obligent également les utilisateurs à suivre strictement les procédures opérationnelles.

À l'avenir, avec le développement de technologies de modification de la surface des matériaux telles que les revêtements céramiques et la protection contre les gaz inertes, la résistance à l'oxydation et la plage de température applicable des creusets en nickel devraient être encore améliorées.

Dans le même temps, l'exploration d'applications dans des domaines émergents tels que les nouveaux matériaux pour batteries énergétiques (comme la synthèse de précurseurs de cathode) et le traitement des déchets nucléaires lui ouvriront un espace de valeur plus large.

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