Matériau cible en nickel
Le matériau cible en nickel est un matériau fonctionnel important largement utilisé dans des domaines tels que les semi-conducteurs, les panneaux d'affichage, les cellules solaires, etc. Son processus de production est complexe, avec des technologies clés, notamment les processus de fusion, de formage et de soudage des matériaux, pour garantir une grande pureté et d'excellentes performances du produit final.
Description
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. fournit des métaux rares de haute-qualité, principalement engagés dans des profils de traitement conventionnels tels que l'alliage de niobium hafnium 103, le tantale, le niobium, le hafnium, le titane, le zirconium, le nickel, le vanadium et leurs alliages, ainsi que des produits de transformation en profondeur tels que des bateaux, des creusets, cibles de pulvérisation, cibles de revêtement, pièces usinées, écrans d'isolation de four à haute température, éléments chauffants, corps de four (fours de chauffage, fours de recuit) et équipements résistants à la corrosion. La pureté de notre produit principal peut atteindre jusqu'à 99,95 % à 99,99 %, avec « une qualité sans souci et un meilleur prix » ! Le service client est toujours en ligne, ce qui vous permet d'être serein et à l'aise.
technologies clés du produit
fonctionnalités principales
Haute pureté et stabilité
La pureté du matériau cible en nickel est généralement supérieure ou égale à 99,90 % (Ni99,90), avec une teneur en impuretés extrêmement faible (soufre et phosphore inférieur ou égal à 0,015 %), garantissant des performances stables à haute température et dans des environnements fortement corrosifs.
Excellentes performances physiques
Haute densité (9,2 g/cm³), point de fusion élevé (1330-1350 degrés), forte résistance au fluage à haute température ;
Bonne ductilité et ferromagnétisme, anti-oxydation de surface-après polissage.
Avantages fonctionnels
Convient au revêtement par pulvérisation magnétron, formant des films minces uniformes, améliorant la conductivité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
Technologies clés dans le processus de production
Purification et fusion des matières premières
Purification électrolytique : élimination des impuretés telles que le fer et le cuivre, avec une pureté supérieure à 99,90 % ;
Fusion sous vide : fusion sous protection de gaz inerte (température de 50 à 150 degrés au-dessus du point de fusion) pour réduire l'oxydation.
Formage et transformation
Laminage à chaud/à froid : température de laminage à chaud de 800 à 1 000 degrés (déformation de 30 % à 50 %), déformation de laminage à froid de 10 % à 30 %, granulométrie raffinée ;
Traitement de recuit : maintenir à 600-800 degrés pendant 2 à 4 heures pour éliminer le stress interne.
Traitement de surface et tests
L'usinage de précision garantit une précision dimensionnelle, avec une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,1 μm ;
L'analyse de la composition chimique et les tests de propriétés mécaniques garantissent la qualité.
Domaines d'application principaux
Industrie des semi-conducteurs et de l'électronique
Les couches minces de circuits intégrés et les dispositifs de stockage magnétiques (tels que les têtes de disque dur) jouent un rôle dans les barrières de conductivité et de diffusion ;
Électrodes pour écrans plats et couches conductrices pour appareils LED.
Dans le domaine des nouvelles énergies
Couche conductrice de cellules solaires pour améliorer l'efficacité de la conversion photoélectrique ;
Matériaux d'électrodes pour piles à combustible.
Fabrication d'équipements haut de gamme
Composants aérospatiaux à haute-température (composants de moteurs), composants résistants à la corrosion-pour centrales nucléaires ;
Revêtement pour dispositifs médicaux (exigences de biocompatibilité).
Revêtement fonctionnel
Film antireflet pour lentille optique, revêtement à faible rayonnement pour verre architectural ;
Revêtement résistant à l'usure et revêtement décoratif pour outils (tels que les bijoux d'horloge).
Le matériau cible en nickel, en tant que matériau à hautes-performances, présente d'excellents avantages en termes de pureté, de stabilité et de propriétés physiques élevées.
Sa haute pureté (supérieure ou égale à 99,90 %) et sa faible teneur en impuretés (soufre, phosphore inférieur ou égal à 0,015 %) garantissent des performances stables dans des environnements à haute température et fortement corrosifs, tandis que sa haute densité, son point de fusion élevé, son excellente ductilité et son ferromagnétisme élargissent encore sa gamme d'applications.
En termes de fonctionnalité, les matériaux cibles en nickel conviennent à la technologie de revêtement par pulvérisation magnétron, qui peut former des films minces uniformes et améliorer considérablement la conductivité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des matériaux, ce qui les rend largement applicables dans des domaines tels que l'électronique, l'optique, l'automobile et l'aérospatiale.
Avec les progrès technologiques continus et la diversification de la demande du marché, les domaines d'application des matériaux cibles en nickel seront encore élargis, et leur valeur dans la préparation de couches minces hautes-performances et la fabrication de précision continuera également d'augmenter.
À l'avenir, les matériaux cibles en nickel continueront de stimuler le développement technologique dans les industries connexes, injectant une nouvelle vitalité dans la science des matériaux et les applications industrielles.
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